型号：SMX-104
漆膜颜色：RAL7035
包装规格：20+3.33kg/组
混合比例：6:1
理论涂布率：0.1kg/㎡/50μm
涂装膜厚：干膜：50-150微米；湿膜：76-230微米/道
该产品属于改性石墨烯和纳米有机钛、特种环氧树脂组合调配的双组份耐磨涂料，在101的基础上选用了优化混合填料并添加相应的助剂，使得该涂料不但拥有有机钛纳米重防腐涂料优异的耐蚀性，更具有优异的耐磨性，特别推荐用于腐蚀性环境下的设备内表面，如港口设备封闭内腔，集装箱内表面，室内钢构等表面作耐腐蚀底面合一涂层使用，也可当室内或设备内壁环氧类面漆使用。
技术参数
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项目 |
指标 |
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比重 |
1.4±0.5 |
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体积固体份 |
65%±2 |
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细度μm |
≤40 |
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VOC |
≤400g/L(施工即用状态） |
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光泽 |
半光 |
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附着力(拉拔法） |
≥11Mpa |
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干燥性能 |
80℃（3h）可自干 |
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硬度 |
≥3H |
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柔韧性（GB/T1731-1993） |
1mm |
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磨耗 1000r/1000g |
≤50mg |
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完全固化时间 |
7天（常温） |
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耐化学性 |
好 |
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10%盐酸（常温） |
≥半年，稳定 |
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10%醋酸盐水（常温） |
≥1年，稳定 |
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30%硫酸（常温） |
≥半年，稳定 |
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93#汽油（常温） |
3年稳定 |
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97#汽油（常温） |
3年稳定 |
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0#柴油（常温） |
3年稳定 |
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轻质石脑油（常温） |
3年稳定 |
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饱和盐水（常温） |
≥2年，稳定 |
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60℃盐酸 |
≥10天，稳定 |
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80℃油品废水 |
≥3月，稳定 |
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90℃饱和盐水煮 |
≥1月，稳定 |
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90℃水煮 |
48h，稳定，不起泡，不脱落 |
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中性盐雾 |
≥1000h |
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耐化学性检测根据GB/T9274-1998标准方法进行浸泡实验，涂膜厚度为150-200μm |
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表面处理
所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面应当按照国家标准进行评估和处理。
在对已有的油漆表面进行维护和翻新时，或者将该产品是用于其他底材时，请咨询销售人员。
施工方法
喷涂：使用无气喷涂或常规空气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂：可以使用。但在采用辊涂时应注意确保足够的涂料量以达到规定的干膜厚度。
施工参数
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混合比（质量比） |
漆：固化剂=6:1（以包装上标注的比例为准） |
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稀释剂 |
专用配套稀释剂（适量，无气：稀释剂添加量2-5%；有气5-10%） |
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无气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
15-17.5MPa（175bar） |
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喷嘴孔径 |
0.43-0.53mm （21-26毫英寸） |
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喷幅 |
60-80° |
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常规空气喷涂指导数据 |
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喷嘴压力 |
0.4-0.6Mpa |
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喷嘴孔径 |
1.8-2.0mm |
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喷幅 |
45-60° |
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适用期（25℃） |
6h |
施工条件
底材温度应当高于空气露点温度3℃，并且保证底材表面处于干燥洁净状态，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
干燥时间&涂装间隔
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温度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
30min |
20min |
12min |
10min |
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实干 |
12h |
8h |
5h |
4h |
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最小涂装间隔 |
1h |
30min |
25min |
20min |
贮存
必须按照国家规定储存，储存环境应该干燥、阴凉、通风良好并避开火源。包装容器必须保持密封。
健康与安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免批发接触，如果油漆溅在皮肤上应该立即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
湘公网安备 43011102001641号