组成：
双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
特性：
高浓度的玻璃鳞片可形成”迷宫”效应，提供优异的屏蔽性能，抗水、化学品的渗透。机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
常温涂敷，常温固化，施工简便；
用途：
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
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| 水下管道 | 污水池 | 管道 |
配套产品：
钢铁：环氧防锈底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；
混凝土：环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；
技术指标：
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项目 |
指标 |
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在容器中状态 |
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 |
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不挥发物含量，%，≥ |
75 |
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干燥时间，h，≤ |
表干 |
4 |
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实干 |
24 |
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附着力（拉开法），MPa，≥ |
8 |
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耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ |
250 |
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耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） |
无异常 |
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耐碱性（25%NaOH，168h） |
无异常 |
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耐盐雾性（1000h） |
不起泡，不生锈，不脱落，附着力≥5MPa |
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抗氯离子渗透性，[mg/(cm2·d)] |
5.0×10-3 |
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施工参考：
表面处理：
喷砂处理：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级，并保持清洁、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
预涂底漆：复涂表面必须清洁、干燥、无污染。
施工技术：
推荐厚度：湿膜：80μm；干膜：50μm；稀释剂：环氧稀释剂；
工具清洗：环氧稀释剂；
混合比例：5:1
熟化时间：25±2℃）30min；
适用期：（25±2℃）6小时
1、按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。
配制好的油漆在适用期内用完。
2、根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。
施工方法：
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项目 |
高压无气喷涂 |
有气喷涂 |
手工刷涂、辊涂 |
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最大稀释量 |
0～15% |
5%～20% |
可以使用 |
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喷孔 |
0.53～0.66mm |
2.0～2.5mm |
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喷出压力 |
17～20MPa |
0.3～0.4MPa |
干燥及涂装间隔
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底材温度 |
干燥时间 |
涂装间隔 |
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表干 |
实干 |
最短 |
最长 |
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20℃ |
2h |
24h |
24h |
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湘公网安备 43011102001641号